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鋼鍛（duàn）件（jiàn）在鍛造車（chē）間內進行熱（rè）處理的（de）主（zhǔ）要目的是改（gǎi）善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部（bù）分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大（dà）多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精（jīng）度控製在（zài）±15℃範圍內就可以了（le）。但是，鎳基合金特別（bié）是它在時效處（chù）理時的加熱溫度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於高（gāo）強度鋁合（hé）金鍛件（jiàn）的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度。為（wéi）了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同（tóng）的（de）材料作成試塊，試（shì）塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中（zhōng）插入熱（rè）電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記（jì）錄爐子的（de）溫（wēn）度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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山西鍛件廠是（shì）如何優（yōu）化爐襯結構減少熱損（sǔn）失（shī）的（de）？

耐火澆注料一般分為（wéi）定型製品（pǐn）和散狀材料兩大類。

根據骨（gǔ）料和（hé）粉料的材（cái）質分，如高鋁質、黏土（tǔ）質和矽質澆注料等。

根據結合劑分，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆（jiāo）注料。

根據施工方法和材（cái）料性質又可分為耐火（huǒ）澆注料、可塑料、搗打料、噴塗料、投射料和耐火水（shuǐ）泥等。

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鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛（duàn）件的（de）缺（quē）陷包括表（biǎo）麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會（huì）影響（xiǎng）後續（xù）工序的加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能，降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此（cǐ），為提高鍛件質（zhì）量（liàng），避（bì）免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的（de）影響（xiǎng）鍛造工藝過（guò）程一般由（yóu）以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成（chéng）形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一（yī）係列的鍛件缺陷。加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等（děng）。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱（rè）、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速（sù）度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並（bìng）使坯料發生開裂。

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